在鈑金設(shè)計中使用傳統(tǒng)方法繪制展開模式時，如果一個尺寸計算不正確，則加工后零件可能會報廢。但是，使用Pro/E進(jìn)行設(shè)計非常容易。只要輸入正確的彎曲半徑，就不需要計算尺寸。單擊“展開”后，將自動展開以獲得準(zhǔn)確的展開模式。下文專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家說說鈑金設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家認(rèn)為在Pro/E鈑金設(shè)計中，影響展開模式的尺寸精度的關(guān)鍵因素是彎曲半徑。只有輸入正確的彎曲半徑，才能獲得正確的展開尺寸。但是，在Pro/E鈑金模塊中，沒有計算彎曲半徑的固定公式。由于設(shè)計師的經(jīng)驗不同，根據(jù)展開模式的尺寸精度，可能會出現(xiàn)不同程度的設(shè)計錯誤。即使是高精度的重要鈑金零件，一些制造商也傾向于使用傳統(tǒng)方法繪制展開模式，而不是Pro/E自動生成的展開模式。

確定展開尺寸的常用方法通常是進(jìn)行試驗，彎曲樣品，測量成型尺寸，然后比較樣品的成型尺寸和沖裁尺寸，得到延伸率。公稱尺寸減去延伸后，將成為沖壓的展開尺寸。延伸取決于彎曲圓角的大小，因此制造商通常根據(jù)鈑金零件所需的簡單線的特性，為厚度相同的板選擇統(tǒng)一的小圓角R。板材厚度均勻擴(kuò)展，簡化了制造過程。如果有特殊要求，需要使用不同的曲線圓角，延長量需要單獨計算，但在現(xiàn)代鈑金制造業(yè)中很少見，如數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控彎曲機(jī)等。數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用廣泛，鈑金加工技術(shù)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

傳統(tǒng)的鈑金零件彎曲加工技術(shù)的特點是大范圍的展開加工和機(jī)器切割相結(jié)合。首先根據(jù)展開尺寸大致進(jìn)行放樣和下料，保持后續(xù)加工裕度，然后彎曲。彎曲后，修改尺寸并加工孔。該工藝存在對展開模式精度要求低、工藝復(fù)雜、效率低、材料浪費、加工質(zhì)量難以保證等缺點。

專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家認(rèn)為現(xiàn)代彎曲鈑金加工技術(shù)的特點是展開加工和零件切割正確。首先根據(jù)展開模式切割形狀、孔和孔，然后彎曲形狀。該工藝具有鈑金零件封閉孔加工、工藝簡單、效率高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點，但鈑金展開模式的精度更高。因此，在現(xiàn)代彎曲板材加工中，精確的平整形態(tài)繪制成為重要的問題。

一般來說，為了防止EMI碎片，經(jīng)常使用的材料有馬口鐵、起皺的銅、不銹鋼等。

1.馬口鐵表面鍍錫(Tin)容易摸手汗生銹。那個切削加工后，切面不再處理，容易生銹。沖壓容易，成本低。

但是彈性差。碳含量低，熱處理也不能提高彈性。

2.鈦銅導(dǎo)電性能好，材料費也貴。但是容易斷裂，存在結(jié)構(gòu)方向性問題。生產(chǎn)時必須注入材料的方向性。必要時可以進(jìn)行彈性處理，提高彈性。

3.不銹鋼目前常用。不生銹不容易折斷，但沖壓成型不容易。模具容易磨損，成品容易做毛邊。為了彈性好，必須進(jìn)行彈性的定性處理。

否則，如果壓力過大，就不會回信。如果不想讓Cost  Down進(jìn)行彈性處理，在適當(dāng)?shù)牡胤街谱鱏topper，以免碎片被壓得太重而無法反抗，從而失去意義。

4.一般鈑金在折彎后，由于拐角兩側(cè)的擠壓關(guān)系，金屬材料可能會突出。寬度大于原始大小，凸出大小與使用材質(zhì)厚度相關(guān)，材質(zhì)越厚，凸出點就越大。為了避免發(fā)生這種情況，專業(yè)鈑金設(shè)計制造廠家建議事先在折彎線兩側(cè)創(chuàng)建半圓形，半圓形直徑為材料厚度的1.5倍以上。邊材反接設(shè)計，以同樣的方式處理。